他叫王振和，是一个肤色黝黑的光头汉子，与人交流时有些腼腆。他在车间动力外线班组工作室，一个人、一张简易的桌子、一套电工工具、几本书，便构成了他的“最美小世界”。

　　刻苦钻研学本领

　　王振和今年51岁，从小在矿山长大，由于家庭条件不好，没有读高中，报考了技工校学习。毕业后，王振和来到铁选厂做了一名工人。尽管没有上过高中，可他爱学习，经常自费到书店购买有关选煤厂电器书籍资料自学。有时，各车间更新设备配电设施或安装新设备配电盘，他就整天泡在现场，拿着说明书和设备配电元件一一比对，详细记录各项参数和技术特点，不懂的就请教厂家、查阅资料、咨询有经验的老师傅，做到心中有数、手中有术，保证安装时不出误差。工作中，每逢遇到电机启动不起来、配电盘跳闸，看见老师傅排查故障过程，他就记在脑子里，等问题解决后，马上将排除故障的经过用本子记下来，作为日常自己处理电机故障的参考资料。王振和还经常对自己的工作做总结，积累经验、分析不足，不断丰富自己。

　　王振和工作30年，当电工12年，记了十几本笔记，翻破了十几本书籍，在脑海里积累了丰富的电器知识和实战经验。

　　立足岗位显身手

　　2019年11月，重选车间介子库磨介房，一名磨介工磨完介子，便打开压风阀门将磨完的介子通过压风机风力送到车间介子桶。正在送介过程中，由于压风机停电，压风阀门突然断压无风力，便停止了送介。磨介工立刻打电话联系调度室让值班人员开动压风机送风，避免送介管路沉死，造成沉管事故。几经周转，15分钟过去，待压风机启动送风时，这种选煤过程使用的介子像铁粉一样将管路沉死，造成了沉管事故。

　　出现沉管事故麻烦就多了，得将磨介房距车间500余米的管路每隔2米用电焊割一个孔，然后用水管一点点冲，才能透开。这一问题，让负责磨介房的电工王振和陷入了思考。他从压风机房到磨介房，反反复复跑了不知多少趟；他查找资料，记不清熬了多少夜晚；他咨询老师傅不知走了多少路。最后，他拿出了一个技改方案，在得到领导批示后，他开始技改。他在小风机触摸屏上设置一个启动信号，然后安装启动按钮，再连接一条启动线，将小风机由“一处”启动改造为由调度室、压风机房、磨介房“三处”启动，并设置由调度室总控制，这一改解决了沉管事故问题。王振和的一个小技改，让厂领导、车间工人都竖起大拇指。

　　发挥能力创效益

　　王振和技改压风机由“一处”启动改为“三处”启动按钮后，“小有功名”的他，对电工这个岗位更加有了兴趣。一天，他发现专门供应外销储运车间铁路沿线装产品车的两台压风机，每天运行时间近10个小时，岗位设有3人分三班轮流看护。同时，在装车过程中，装车岗位人员装完车有时忘记通知压风机看护人员停风机，就会导致压风机空负荷运转消耗电量。针对这一问题，王振和经过一星期的潜心研究之后，将两台压风机安装了通讯模块，然后通过光纤连到厂调度室，由调度人员根据储运车间装车用风情况，随时开启和停止压风机，安装上压风机调度室远程控制系统。这一改，不仅降低了电耗，还节省了人力。原来由3人分三班轮流看护压风机，变成一把门锁看护，取消了人工岗位看护。这项小改，当年节约电费9.33万元，节省人工工资9万元。

　　之后，王振和又对水暖科回水泵房动力系统进行技改，通过增设全自动感应控制器，由人工操作变成了无人看守操作控制系统，让回水泵房实现了自动化。这项技改，当年又节省电机维修费3500元，提高热效能节约燃料费5.7万元，节省工资4.5万元。